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铝焊粉厂家防止铝焊出现气孔措施

点击次数:   更新时间:17/08/12 13:52:08     来源:关闭分    享:
      铝合金焊接在很多工业生产中都是必不可少的,操作不当会使铝合金铸件表面出现气孔缺陷,严重影响了铸件的美观和使用功能。今天铝焊粉厂家就来介绍一下,为了防止铝合金铸件气孔缺陷,可以实施哪些措施。
  1、操作中应尽量缩短熔炼时间,减少合金的吸气量。熔炼温度不宜过高,温度越高,吸气量越大,一般不超过800℃,熔炼过程要有测温装置控制。
  2、为了增大在浇注过程中气体的排放,可以在砂型的上型及下型应扎通气孔。
  3、控制砂型的透气性。透气性过低则形成气孔缺陷的倾向大。砂型的透气性过高容易使金属液渗入砂粒间而形成机械粘砂,或铸件表面粗糙度大、尺寸超差等缺陷。
  4、中间合金和回炉料的质量也要控制好,质量差的回炉料如碎金属屑、浇冒口不宜大量使用。所有原材料及熔炼用工具都要仔细清除表面的锈迹、油污及熔渣等,
  5、增强冷铁排气。为改善冷铁的排气性,可在冷铁上开通气槽并涂上耐火涂料。为形成顺序凝固,有些铸件会放置冷铁以提高冷凝速度,而冷铁的排气性较差。
  6、增强砂芯的排气能力。大型复杂铝合金铸件免不了要放砂芯,由于砂芯中的粘结剂在高温浇注时会产生一定量的气体,要设法排放。
  以上六条措施都可以有效地防止铝合金铸件出现气孔缺陷,在实际操作中严格按照标准,就可以使铝合金铸件焊接处光滑美观耐用。铝焊粉厂家还会继续介绍关于铝焊的内容,敬请期待。